Поиски альтернативного вида топлива иногда приводят к неожиданным результатам. А все начиналось с древесины – праматери всех современных теплоносителей. И, казалось бы, что она окончательно потерялась на фоне дешевого газа, эффективного дизтоплива или экзотической солнечной энергии. Но пришло время по-новому взглянуть на дерево и причиной этому стало появление нового продукта – топливного брикета, или как еще их называют, евродров.
Они представляют собой спрессованную массу, состоящую в большинстве случаев из отходов древесины (опилки, стружка и т.д.). Брикеты могут отличаться по составу, форме и способу производства. Но независимо от этих параметров все они обладают определенными физическими свойствами.
Свойства
Физические свойства брикетов полностью соответствуют дереву, так как именно оно входит в их состав. Но есть определенные различия характеристик.
Основной проблемой простых дров является повышенный показатель влажности и степень зольности. При сгорании любого вида древесины остается определенное количество минеральных веществ. Для многих пород этот параметр колеблется от 1,2 до 3% от общей массы. В то же время из-за первичной обработки сырья перед производством брикетов, зольность удается уменьшить до 0,7%.
Есть еще и так называемая внешняя зола – минеральные вещества, попавшие в дрова во время их заготовки, транспортировке или хранении. Эти примеси могут входить в состав с 15% содержанием. Брикеты полностью избавлены от данного «ненужного» компонента.
Теплотворность (передача внутренней энергии в окружающее пространство) для дров имеет максимальное значение 3000 ккал/кг. Для брикетов эта величина колеблется от 4400 до 5200 ккал/кг.
Подвести итог можно небольшой таблицей характеристик брикетов:
| Показатель | Значение |
| Теплотворность, ккал/кг | 4500 |
| Зольность, % | 0,5-1,3 |
| Плотность, т/м³ | 1,2 |
Зная эти данные можно профессионально выбирать тот или иной вид брикетного топлива. Но перед этим стоит рассмотреть их преимущества и недостатки.
Преимущества:
- Высокий показатель теплотворности.
- В процессе горения выделяется небольшое количество СО2 – на несколько порядков ниже, чем у угля или газа.
- Минимальное образование золы, которую впоследствии можно использовать в качестве минерального удобрения.
- Удобная форма для хранения.
- Более высокая плотность по сравнению с обычной древесиной. Это позволяет при меньших размерах брикетов получать достаточное количество тепла.
Недостатки:
- Брикеты стоят дороже, чем простые дрова. Но эффективность их гораздо выше.
- Организация специального места хранения.
Существует несколько видов этого топлива, каждый из которых отличается степенью обработки и формой.
Цилиндрические
В большинстве случаев это прессованная древесная масса цилиндрической формы, именно их часто называют евродровами.
В некоторых видах имеется продольное отверстие. Его наличие говорит о способе производства. Подготовленное и просушенное сырье засыпают в емкость, горловина которой ведет к шнеку, который находится в трубе. Шнек транспортирует древесную массу к прессовочной зоне, где она дозированными порциями попадает в цилиндрическую прессовочную форму. Далее под давлением в 500-600 бар формируются уже готовые брикетные формы.
Преимуществом данной технологии является минимальная комплектация производственной линии и большая производительность.
Геометрические размеры :
- Диаметр: 60-90 мм.
- Длина: от 50 до 350 мм.
Прямоугольные
За этим видом брикетов прочно закрепилось еще одно название — RUF. Оно позаимствовано у производителя прессового оборудования – немецкой компании Ruf.
Они имеют прямоугольную форму и удобны в хранении. При их производстве не используют специальные добавки, только чистые древесные опилки. Оборудование для такой формы брикетов поставляет несколько европейских фирм. И несмотря на свою невысокую цену, качество продукции практически всегда остается на высоком уровне.
Геометрические размеры – 65*95*150 мм.
Многогранные
Основной проблемой вышеописанной продукции является боязнь влаги. Для решения этой проблемы было разработано специальное оборудование, которое позволяет не только прессовать опилки, но и производить внешнюю термическую обработку брикетов.
Их форма может быть 4-х или 6-гранная. В результате воздействия температуры поверхность приобретает темно-коричневый цвет и формируется защитный влагостойкий слой. Еще одной особенностью является высокое давление пресса – до 1100 бар. Это повышает плотность изделия и соответственно – его эффективность при горении.
